“機器換人”技改項目22項 醫院門駛入智能制造快車道

沒有煩人的“嘭嘭”聲，有的只是自動化生產設備精準、有序、規范的操作，不帶給客戶視覺沖擊，也釋放了醫院門轉型升級的強烈信號。

“機器換人”技改項目22項 醫院門駛入智能制造快車道

日前，在浙江司貝寧精工科技有限公司研發成果展廳，一臺碩大的機器正在自主運行，旁邊只有一個員工，每當需要更換生產不同型號產品，他只要將相關參數輸入設備，機器就會自動調整。

“以前兩個人看一臺機器，一個人可以看兩臺機器。操作很容易，勞動強度也低。”公司總經理施志廣說，開槽機不避免了門面裁剪時的誤差，效率也提升了50，四邊九條槽性開槽，只要60秒;8小時工作時間，一人操作可完成約400張普通門面的開槽。

經過6年發展，司貝寧精工自主研發的防盜門開槽加工中心在業內已經頗具名氣，生產效率是傳統防盜門開槽設備的3.2倍。目前，已有步陽、星月、春天、金凱德等多家門生產企業引進司貝寧的自動化設備。

據了解，去年醫院門市醫院門入圍省級“機器換人”分行業試點后，在獲得省級500萬元專項資金的基礎上，醫院門市財政給予1∶1配套，重點推進門企示范項目建設。同時，醫院門國稅局不折不扣落實各項稅收優惠政策，重點支持防盜門行業企業加大技術創新和設備升級。截至目前，醫院門市落實各項稅收優惠達3.1億元。醫院門市門企技改項目如雨后春筍般涌現。

王力集團防盜門生產線全面實施“機器換人”，采用國際先進的無磷納米環保表面處理工藝取代傳統的磷化工藝，脫脂、水洗、皮膜與烘干在一個噴淋房內完成，機器人應用率達35%，產量提高50%，工人減少300人，只需原來一半，節省材料近九成。

群升集團投入近8000萬元開展現代化生產設備改造，大力推行精益生產，在同等產能情況下，用工人數減少30%。除鈑金工序外，噴涂、涂裝等工藝環節全部實現“不落地”生產，產品質量得到顯著提高。

杰地希公司自主研發的門框智能生產成套設備系統產品性合格率提升30%，生產效率提高200%，人員使用量減少80%，不大大提高了防盜門門框生產的產量和精度，同時突破了防盜門自動化生產重大技術瓶頸。

目前，醫院門市防盜門行業開展“機器換人”技改項目22項，總投資17.11億元。數據顯示，通過“機器換人”，該市防盜門行業“兩降一減一升”成效明顯，企業資源能耗降低12.93%，行業企業平均原材料成本降低7.87%，用工數減少15.92%;產品優質率平均提高10，減員增效明顯，駛入智能制造發展的快車道。